對于較普遍的電氣絕緣器件傳遞成型所用的塑料特別要求以下幾點(diǎn)。

 

    （1）低溫和低壓下流動(dòng)性好   一般是在150～160℃下成型。對于受溫度壓力影響敏感的電子元器件的包封，則要求必須在0.3～0.5MPa的壓力和120℃左右的溫度下能夠成型。

 

    （2）成型時(shí)間要短   這不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且還與被包封元器件的耐熱性有關(guān)，一般要求經(jīng)1～3min能從模型中取出。

 

    （3）貯存時(shí)間要長(cháng)   由于通常是在一定的壓力和溫度下半自動(dòng)化或自動(dòng)化成型，故要求在一定期間內流動(dòng)性保持不變，因此要求盡可能在低溫下貯存。

 

    環(huán)氧樹(shù)脂塑料的組成一般為環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料、顏料和脫模劑等。

 

    環(huán)氧樹(shù)脂中最常用的還是液體和固體的雙酚A型縮水甘油醚型的樹(shù)脂，此外也有用環(huán)氧化熱塑性酚醛樹(shù)脂型的多官能性的樹(shù)脂，后者不僅膠化速度快，而且固化后交聯(lián)密度大，制品的化學(xué)穩定性、耐熱老化性以及熱耐性（包括熱變形溫度）都較好。

 

    由過(guò)醋酸制得的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂，由于其具有緊密的化學(xué)結構，所制得的塑料具有高的熱變形溫度，在高溫下介電常數穩定，損耗因數低，耐弧性好，耐氣候性好，應用于工業(yè)是很合適的。

 

    在制塑料時(shí)可以單獨用一種環(huán)氧樹(shù)脂，但考慮到塑料的流動(dòng)性、膠化速度以及固化樹(shù)脂的耐熱性，通常還是混合使用的較多。

 

    所用的固化劑有多元胺類(lèi)如間苯二胺MPDF、二氨基二苯甲烷DDM等，有固體的酸酐如鄰苯二甲酸酐PA、均苯四甲酸二酐PMDA，有潛伏性硬化劑如BF₃-胺配合物、雙氰胺等，此外還有用三聚氰胺衍生物、胍類(lèi)等作固化劑的，在用胺類(lèi)作固化劑時(shí)，可加入雙酚A或間苯二酚作催化劑，用酸酐時(shí)可加入叔胺作催化劑。

 

    常用的填料有二氧化硅、云母、黏土、滑石粉、碳酸鈣、水合氧化鋁、炭黑、石墨等，根據填料的種類(lèi)與流動(dòng)性的要求其用量為40%～85%。為了提高制品的耐沖擊性，可用玻璃纖維、石棉、尼龍或聚酯纖維填料，其用量為10%～50%。當作為傳遞成型用的塑料時(shí)，纖維狀填料的用量不能多加。加入填料后環(huán)氧樹(shù)脂塑料制品密度一般為1.60～2.20kg/L，當采用一些特種填料如玻璃的或其他合成樹(shù)脂的微型空球時(shí)，則制品的密度可達0.75～1.0kg/L。

 

    環(huán)氧樹(shù)脂的黏著(zhù)性很好，因此要使制品易于脫膜還需加入脫模劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、特殊脂肪酸及其酯類(lèi)和蠟類(lèi)。環(huán)氧樹(shù)脂塑料的制造方法有以下三種。

 

    （1）干式法   即將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及其他材料粉碎并充分混合，因此所用的樹(shù)脂和固化劑必須是固體的。為了混合更均勻還需進(jìn)行預備成形或輥壓，用此法制得的塑料用于傳遞成型比壓塑成型更為合適。

 

    （2）半硬化法（B階法）   使液體的環(huán)氧樹(shù)脂與芳香胺類(lèi)固化劑加熱反應，中間冷卻使反應停止，使之處于可熔可溶的固態(tài)（相當于B階狀態(tài)），這種B階狀態(tài)的樹(shù)脂在室溫下有的可存放一周，有的甚至可存放一年以上。利用這種B階狀態(tài)的樹(shù)脂再制成塑料這種方法的缺點(diǎn)是反應溫度、反應程度以及冷卻方法難以掌握，因此塑料的質(zhì)量難以控制。

 

    （3）熔融法   此法開(kāi)始與干式法一樣，先將各種材料粉碎混合，然后在盡可能不發(fā)生反應的溫度下在熱輥機或捏和機中混合。此法與干式不同的是可以采用液體的固化劑，混合較均勻，另外根據熱混的溫度和時(shí)間的變化對塑料的熔點(diǎn)和流動(dòng)性也可進(jìn)行調整。其缺點(diǎn)是與干式法比較壓粉的貯存期較短。