| 利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗[QingXi]掉工件表面[BiaoMian]沾附的油污，配合適當的清洗[QingXi]劑，可以迅速地對工件表面[BiaoMian]實(shí)現高清潔度的處理。 電鍍工藝，對工件表面[BiaoMian]清潔度要求較高，而超聲波清洗[QingXi]技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗[QingXi]技術(shù)，可以替代溶劑清洗[QingXi]油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面[BiaoMian]的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗[QingXi]技術(shù)的應用，可以使許多傳統的清洗[QingXi]工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗[QingXi]質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗[QingXi]技術(shù)，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。 對幾種常見(jiàn)的工件表面[BiaoMian]狀況，用超聲波清洗[QingXi]工藝情況簡(jiǎn)介： 1、拋光件表面[BiaoMian]拋光膏的清洗[QingXi]。 一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗[QingXi]的物質(zhì)，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗[QingXi]或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗[QingXi]則可使用水基清洗[QingXi]劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面[BiaoMian]徹底清洗[QingXi]干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗[QingXi]→③清水(凈水)漂洗。 2、表面[BiaoMian]有油及少量銹的冷軋鋼板。 冷軋鋼板表面[BiaoMian]一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗[QingXi]后，工件表面[BiaoMian]仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗[QingXi]并適當的清洗[QingXi]液，可方便快捷地實(shí)現工件表面[BiaoMian]徹底清潔，并使工件表面[BiaoMian]具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。 3、表面[BiaoMian]有氧化皮和黃銹的工件。 傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗[QingXi]。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內同時(shí)去除工件表面[BiaoMian]的油、銹、并避免了因強酸清洗[QingXi]伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。 綜上所述，超聲波清洗[QingXi]技術(shù)在電鍍等行業(yè)中會(huì )有很廣泛的應用前景。近年來(lái)諸多電鍍廠(chǎng)商采用無(wú)錫美潔超聲波清洗[QingXi]技術(shù)設備，替代電鍍線(xiàn)原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來(lái)有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。歡迎各使用單位到我公司來(lái)洽談合作，我們將竭誠為您服務(wù)。協(xié)助您設計合理而優(yōu)化的電鍍前處理工藝。 環(huán)氧樹(shù)脂 - www.cyspaces.cn -(責任編輯：admin) |